面向模具的 工业级 3D 打印技术 - 功能进程，更快获得回
EOS 增材制造既可提高模具的生产率又能提升产品质量
在很多行业，专业模具的生产是生产过程中最为昂贵的环节之一。使用传统工艺生产，通常成本高昂、耗费时间久且对技术有极高的要求。EOS解决方案是基于增材制造，可以实现更快速地制造单个零部件或个性化的批量产品，而且还能够提高成本效益和灵活性 - 即便是小批量生产也是如此。
对于增材制造，集成冷却或散热通道等高度复杂形状和设计都不成问题。传统生产工艺已达到自身能力的极限：它们限制了设计和制造自由度，例如，唯一的冷却解决方案通常只是在所需通道上钻孔。而且，随着模具日益复杂，相应成本也会随之水涨船高。
EOS增材制造的设计优势既可提高模具的生产率又能提升产品质量。废品率和单个零部件成本也会下降。此外，由于能够缩短生产周期、延长工具使用寿命，制造商也能从中获益。而且，采用增材制造技术后，他们还能加快产品上市速度。例如：Innomia 采用增材制造代替传统制模技术作为模具优化项目的一部分，成功将上市时间由 18 天缩短至 13 天。
对于增材制造，集成冷却或散热通道等高度复杂形状和设计都不成问题。传统生产工艺已达到自身能力的极限：它们限制了设计和制造自由度，例如，唯一的冷却解决方案通常只是在所需通道上钻孔。而且，随着模具日益复杂，相应成本也会随之水涨船高。
EOS增材制造的设计优势既可提高模具的生产率又能提升产品质量。废品率和单个零部件成本也会下降。此外，由于能够缩短生产周期、延长工具使用寿命，制造商也能从中获益。而且，采用增材制造技术后，他们还能加快产品上市速度。例如：Innomia 采用增材制造代替传统制模技术作为模具优化项目的一部分，成功将上市时间由 18 天缩短至 13 天。
使用增材制造进行制模的优势
• 最大程度地提高设计自由度
• 实现设计驱动型制造
• 提高模具效率，更快获得回报
• 灵活的加工工艺，例如可以选择混合制造工艺/非混合制造工艺
• 功能集成
• 独立工艺，可降低人工成本
EOS还能帮助企业实现可持续性目标：总而言之，增材制造能够提高生产效率、加快生产速度的同时降低废品率。最终减少二氧化碳的排放量。
• 实现设计驱动型制造
• 提高模具效率，更快获得回报
• 灵活的加工工艺，例如可以选择混合制造工艺/非混合制造工艺
• 功能集成
• 独立工艺，可降低人工成本
EOS还能帮助企业实现可持续性目标：总而言之，增材制造能够提高生产效率、加快生产速度的同时降低废品率。最终减少二氧化碳的排放量。
合作伙伴应用案例
FADO 是一家制模和注射成型公司，成立于 1984 年，总部位于波兰比得哥什。FADO 是 EOS 的 DMLS（直接金属激光烧结）领域官方服务供应商之一。EOS 增材制造技术助力 FADO 制造配有随形冷却通道的嵌件，可将生产周期平均缩短 30%，而且能提高注塑部件的整体质量。
EOS增材制造技术-工具最佳实践示例
更多信息
注射成型
EOS 增材制造助力在模具和模具嵌件中直接集成随形冷却水路。
压铸
EOS 增材制造能够直接在模具中形成更贴近产品轮廓的水路通道，从而充分发挥散热效率。
模具修复
EOS 增材制造还可用于修复损坏的模具嵌件，从而为制造商节省时间和成本。