许多医疗设备和实验室设备部件都是复杂而高质量的小众产品,需要小批量制造。传统生产通常需要昂贵的工具,其成本必将体现到这些产品的价格当中。另一方面,增材制造则不需要任何工具,因此可以经济高效地对部件实施小批量生产,每批次产量可低至 1 件。
医疗技术公司已经认识到这种突出的商业潜力,现在已成为增材分层制造工艺的坚定支持者。离心机制造商 Andreas Hettich GmbH 就是其中一个例子,已将该工艺用于产品研发和生产当中。通过这种方式,该公司不仅成功提高了产品价值,还有效降低了生产成本。
该公司离心机的产量为每年 10 至 1,000 台。Hettich 发明了一种新型离心机并申请了专利,该离心机能够在一台设备中沉降和分离血液成分。ROTOMAT 由一个带六个容器的电动滚筒和滴盘组成。容器具有复杂的几何结构,并且需要在高达 1,200 g 的加速力作用下高速旋转。
使用传统方法制造容器部件需要复杂的工具和耗时的组装程序。经过全面的技术评估后,该专业制造商决定改变其生产离心机外壳的方法:现已改用 EOS 增材制造工艺实施制造。
经济生产
虽然生产经过调整的部件的成本略高,但 Hettich 节省了整套工具的成本。装配和物流成本的缩减进一步降低了成本。此外,生产技术可“按需”提供。如需进一步的设计修改或产品变型,此技术可以最低成本快速实施。例如,可以针对不同的血袋制造不同的版本。
功能集成
Hettich 还能够改进产品功能。现在,无工具化容器生产和添加集成功能的能力使公司能够实现更高的产品价值 - 同时生产成本也得以降低。
EOS 设备能够生产医疗器械。但是,EOS对于器械完全合规性不做承诺。