解决定制设计的难题

成功案例 | trinckle & Kuhn-Stoff

CAD/CAM3D 打印软件的优势

  • 设计时间从 8 个多小时缩短到 10 分钟
  • 针对具体应用的完美机械配合
  • 无需 CAD 专业知识


eos_3dprinting_applications_trinckle_kuhnstoff_gripperinhand.webp定制产品带来显著的竞争优势

trinckle 和 Kuhn-Stoff 以机械手系统为例,合作解决了自动化高效开发和设计流程的问题,同时还消除了对特定3D 设计或 CAD 知识的需求。

该解决方案是一个基于网络的应用程序,能够自动生成个性化的产品模型。自动化和机器人行业只是众多可能的应用之一。其他例子还包括为特定病人设计的假肢和个性化珠宝。 

有了 trinckle 的软件平台 paramate,用户现在无需 CAD 专业知识就能快速开发出适用于特定应用的配置器。

这大大缩短了整体生产时间。这些时间上的节省自然会转化为设计成本上的节省。但除了节省成本,设计流程自动化还能完全消除生产流程中的障碍。 


"增材制造 提供了所有这些可能性--在 trinckle,我们希望让这些可能性为企业所用"。

Ole Bröker 博士 | 业务开发主管 | trinckle










"如果没有用于批量生产的可靠的高质量3D 打印 系统,就无法充分发挥定制 AM 零件的潜力"。

Hannes Kuhn | CEO | Kuhn-Stoff


EOS 成功案例

通过 EOS 探索三十年来开拓3D 打印的卓越成就

生产拓扑优化的转向节轴

在制造过程中,学生工程师们首次采用了增材制造 (AM) 工艺,该车最终获得了冠军。

用于高性能工业燃气轮机的 3D 打印技术

高性能工业燃气轮机维护的创新。西门子工业涡轮机械依靠 EOS 3D 打印技术和定制服务。

3D 打印赛车冷却系统

增材制造 EOS P 396 系统采用3D 打印 技术和轻质精细聚酰胺 PA 2200 生产赛车部件。