精细分辨率工业 3D 打印

高精度、精致复杂、超薄

材料稳定，激光锐利

与高细节分辨率零件完美匹配

细部分辨率（FDR）技术是3D 打印市场上唯一能够在不牺牲质量的前提下实现细部生产的解决方案。这种独一无二的 CO 激光器的超细光束只有标准选择性激光烧结（SLS）系统的一半大小。它与 PA 11（一种柔韧性极佳的轻质聚合物材料）相结合，可生产出具有高细节分辨率和光滑表面光洁度的刚性零件。

精细分辨率对 3D 打印工艺有何益处？

3D 打印采用 FDR 技术的分辨率可以可靠地生产出具有复杂结构、微小孔洞和细节的极其精确和稳定的零件。利用 FDR 技术实现高达 +/- 40 µm 的卓越尺寸精度。
零件的复杂性并不是成本的驱动因素。利用我们灵活的 3D 打印材料，即使是模型中最精细的图像细节也能转化为每个打印部件。
无需支撑结构或用于后固化的紫外线灯，从而大大缩短了后处理时间。
生产出的零件最小壁厚可达 0.22 毫米，表面极其光滑，边缘极其锋利。
由于 PA 1101 具有出色的机械性能，每个 3D 打印部件都具有柔韧性、尺寸稳定性和重量轻的特点。
FDR 的多层垂直零件排版提高了生产效率。
FDR 具有很强的抗紫外线、耐化学腐蚀和耐高温性能，提高了每个 3D 打印部件的使用寿命。
部件可根据用户、使用对象和所需功能进行定制，无需额外费用。
光滑的表面粗糙度可实现最佳的金属化或其他后序加工步骤。

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一个像素一个像素地创造巨大差异

了解如何释放 FDR3D 打印的威力，使您的应用组合多样化。

"这项新技术结合了两个世界的优点：立体光刻技术的高细节分辨率和粉末工业3D 打印的耐用性和质量"。

Virginia Palacios | 聚合物解决方案首席业务官 | EOS GmbH

FDR 有什么用途？

深入了解革命性的精细分辨率应用

开发该技术的目的是生产高精度部件，从而开辟以塑料为基础的全新产品领域增材制造 (AM)。应用范围从过滤器装置和流体导向装置到电子元件。此外，这种材料不受环境温度升高的影响，从而扩大了应用领域，并允许进行现场操作测试。